Berliner Fertigung mit direktem Zugriff
Kein Versand ins Ausland, keine Wartezeiten durch Logistik. Ihre Bauteile entstehen in unserem Studio in Berlin-Mitte.
Bikozberip bietet drei unterschiedliche Studios mit eigenständigen Schwerpunkten: vom schnellen Prototyping über digitale Formenfertigung bis zur Berliner Schicht-für-Schicht-Produktion. Jeder Service ist optimiert für spezifische Anforderungen und Materialien.
Wie lange dauert es derzeit, bis Ihre erste Funktionsprobe zur Evaluierung bereit liegt? Unser Rapid Prototyping Studio beschleunigt den Entwicklungszyklus radikal, indem wir komplexe Geometrien unmittelbar nach Ihren CAD-Daten in 3D-gedruckte Prototypen umwandeln. Ob zur Designvalidierung, zur Prüfung von Funktionen oder zur Kommunikation mit Stakeholdern – wir liefern Ihre Prototypen schneller als jeder konventionelle Werkzeugbauer.
Das Studio verfügt über spezialisierte Druckersysteme, die Toleranzen im Bereich von ±0,3 mm einhalten. Ihre Prototypen entstehen in Mehrschicht-Präzision und sind sofort einsatzbereit. Nicht alle Prototypen brauchen das gleiche Material – unser Studio kombiniert starre technische Kunststoffe, flexible Elastomere und Verbundmaterialien, um realistische Testszenarios zu schaffen. Zwischen zwei Druckvorgängen fallen keine Wechselkosten an: Identifizieren Sie ein Verbesserungspotenzial, passen Sie die Geometrie an und drucken Sie erneut – ohne Rüstzeiten, ohne Umschweife.
Das Ergebnis sind validierte Prototypen, die Sie schneller in die nächste Entwicklungsphase führen.
Über 60 % der Designteams in Deutschland nutzen inzwischen 3D-Druck für ihre erste Funktionsprobe – doch viele scheitern an der Umsetzung vor Ort. Schicht für Schicht Berlin verändert das: Wir betreiben eine vollständig ausgestattete Produktionsstätte im Herzen Berlins, die täglich komplexe Bauteile mit Präzision und Geschwindigkeit fertigt.
Kein Versand ins Ausland, keine Wartezeiten durch Logistik. Ihre Bauteile entstehen in unserem Studio in Berlin-Mitte, mit direktem Zugriff auf unser Engineering-Team. FDM, SLS, Polyjet und weitere Technologien – je nach Material und Anforderung wählen wir das Verfahren, das Ihr Teil am besten erfüllt. Druck ist nur der Anfang: Wir schleifen, lackieren, beschichten und montieren Ihre Teile bei Bedarf – alles ohne Umweg zu anderen Werkstätten.
Das Ergebnis sind produktionsreife Teile, die Sie direkt einsetzen können – schneller, günstiger und flexibler als jede konventionelle Fertigungsmethode.
Warum Teams uns wählen
Kein Versand ins Ausland, keine Wartezeiten durch Logistik. Ihre Bauteile entstehen in unserem Studio in Berlin-Mitte.
FDM, SLS, Polyjet und weitere Technologien – je nach Material und Anforderung wählen wir das Verfahren, das Ihr Teil am besten erfüllt.
Druck ist nur der Anfang. Wir schleifen, lackieren, beschichten und montieren Ihre Teile bei Bedarf – alles ohne Umweg zu anderen Werkstätten.
Warum Teams uns wählen
Konventionelle Formenherstellung rechnet Komplexität in Stundensätze um. Bei 3D-Druck ist die Geometrie kein Kostentreiber mehr.
Unsere Drucksysteme verarbeiten über 15 verschiedene Kunststoff- und Verbundmaterialien für jede Anforderung.
Klassischer Formenbau kennt einen Schnittpunkt: Freigabe, dann Herstellung, dann Test. Unsere Werkstatt ermöglicht parallele Iteration.
Die Digitale Formenwerkstatt unterscheidet sich fundamental von konventionellen Werkzeugbau: Statt Wochen warten Sie Tage, statt teure CNC-Maschinen einzufahren, nutzen Sie bereits vorhandene Geometrien direkt aus Ihrem CAD-System. Wir drucken Ihre Formen schichtweise auf, ohne Verschnitt, ohne klassische Rüstkosten.
Geometrische Freiheit ohne Mehrkosten – konventionelle Formenherstellung rechnet Komplexität in Stundensätze um. Bei 3D-Druck ist die Geometrie nicht der Kostentreiber. Unsere Drucksysteme verarbeiten über 15 verschiedene Kunststoff- und Verbundmaterialien. Brauchst du eine Form für Silikon, Guss oder Kunststoffspritzguss? Wir wählen das Material nach deiner Anwendung aus. Klassischer Formenbau kennt einen Schnittpunkt: Freigabe, dann Herstellung, dann Test. Unsere Werkstatt ermöglicht parallele Iteration – ändere deine Form, drucke neu, teste wieder, alles ohne Umwege.
Das Ergebnis ist eine Formenwerkstatt, die mit deinem Entwicklungsprozess wächst, nicht dagegen ankämpft.
Schicken Sie uns ein Modell oder eine Skizze. Sie erhalten innerhalb eines Arbeitstages ein Angebot und eine Prozessempfehlung.