Rapid Prototyping Studio
Wie lange dauert es derzeit, bis Ihre erste Funktionsprobe zur Evaluierung bereit liegt? Unser Rapid Prototyping Studio liefert Lösungen in 24–48 Stunden.
Mehr erfahrenLeipzig · Seit 2016
Von der digitalen Idee zum fertigen Bauteil in Stunden statt Wochen – mit unserem Rapid Prototyping Studio und der Digitalen Formenwerkstatt
Das bieten wir
Bikozberip bietet drei unterschiedliche Studios mit eigenständigen Schwerpunkten: vom schnellen Prototyping über digitale Formenfertigung bis zur Berliner Schicht-für-Schicht-Produktion. Jeder Service ist optimiert für spezifische Anforderungen und Materialien.
Wie lange dauert es derzeit, bis Ihre erste Funktionsprobe zur Evaluierung bereit liegt? Unser Rapid Prototyping Studio liefert Lösungen in 24–48 Stunden.
Mehr erfahrenDie Digitale Formenwerkstatt unterscheidet sich fundamental von konventionellem Werkzeugbau: Statt Wochen warten Sie Tage auf hochpräzise Formen und Werkzeuge.
Mehr erfahrenÜber 60 % der Designteams in Deutschland nutzen inzwischen 3D-Druck für ihre erste Funktionsprobe – doch viele scheitern bei der Skalierung. Wir lösen das.
Mehr erfahrenWie es funktioniert
Teilen Sie Ihre Ziele und Dateien mit. Wir beraten Sie zu Prozess, Material und Kosten – bevor Sie sich auf etwas einlassen.
Unsere Ingenieure prüfen Ihr Modell auf Druckbarkeit und schlagen Optimierungen für Festigkeit und Kosten vor.
Ihr Bauteil wird auf der richtigen Maschine hergestellt, während des gesamten Prozesses überwacht und gegen Spezifikationen überprüft.
Nachbearbeitet, qualitätskontrolliert und deutschlandweit sowie in die EU versendet – pünktlich.
Warum Bikozberip?
Seit 2016 transformieren wir Ideen in greifbare Objekte. Mit 3.847 erfolgreich realisierten Prototypen und einer Erfolgsquote von 94 Prozent haben wir uns als zuverlässiger Partner für Ingenieure, Designer und produzierende Unternehmen etabliert.
Toleranzen bis ±0,05 mm, überprüft bei jeder Charge.
24–48 Stunden Durchlaufzeit für Prototypen.
Hochwertige Polymere, Resine und spezialisierte Kunststoffe.
Ein benannter Ingenieur für jedes Projekt von Anfang bis Ende.
Technologien
Wir betreiben drei spezialisierte Fertigungsbereiche, die zusammen das gesamte Spektrum der additiven Fertigung abdecken. Material und Methode werden Ihrer Anwendung angepasst – nie umgekehrt.

Robuste Thermoplaste wie PLA, PETG, ABS und Nylon. Ideal für funktionale Prototypen, Vorrichtungen und robuste Endprodukte.

Ultragatte Oberflächen und feine Details aus Fotopolymerharzen. Die erste Wahl für visuelle Modelle, Dentaltechnik und Präzisionsvorrichtungen.

Starke, isotrope Nylon-Bauteile ohne Stützspuren. Entwickelt für komplexe Geometrien und Kleinserien.
Senden Sie uns ein Modell oder eine Skizze. Sie erhalten innerhalb von einem Arbeitstag ein Angebot und eine Prozessempfehlung.